油脂廠結晶（jīng）工藝-PLC控製界麵（miàn）圖

油脂分體，或稱油脂分提、油脂結（jié）晶分體，是對混合油脂組分內（nèi）不同熔點（diǎn）的油脂在不同溫度下的結晶分離的過程，也就是在不同的（de）溫度下把不同（tóng）熔點的油脂分開，達到提純的目（mù）的。 

油脂分體（tǐ）主要分四個（gè）部分：

一、加熱

首先要把混合油（yóu）脂通過蒸汽換熱器（或其（qí）它加熱的換熱器）加熱，使混合（hé）油脂晶體全部溶解，然後（hòu）加熱到所需溫（wēn）度，通過油（yóu）泵輸送到結晶（jīng）罐內，攪拌均勻。加熱完成，關閉加熱係統。如果是剛精練過的（de）油脂，溫度已（yǐ）經很（hěn）高，均以（yǐ）液體形態存（cún）在，無須加熱直接輸送到結晶罐。

二、攪拌

在整個結晶分體的過程攪拌起到比（bǐ）較重要的作用（yòng），均勻的攪拌可以使結晶罐（guàn）內的混合油脂換熱均勻，上下溫差小，晶體形成均勻（yún）飽滿。攪拌對溫（wēn）度的控（kòng）製、過濾機的（de）過濾效果（guǒ）、油的品（pǐn）質（zhì）和出油率都有很大的影響。

攪拌機在不同的結晶時段要有不同的轉速，高溫無晶體形成時轉速較快，隨（suí）著晶體的慢慢形成，轉速要逐漸減慢。

三、降溫

油脂分體最重要的部分就（jiù）是對加熱後的混合油脂降溫，使其（qí）先形成晶核，在晶核的周圍慢慢形（xíng）成晶體。降溫可（kě）分兩部（bù）分：1、在混合油脂處於高溫時，用冷（lěng）卻塔的水降（jiàng）溫；2、在混合油脂處於中低溫時，冷卻水降溫無效時（shí），用冷凍機的水降溫；

兩段降溫是基於兩方麵考慮，一是節能考慮，用冷卻水（shuǐ）隻要水泵和冷卻塔運行，耗電量小，用冷凍機即需要冷卻泵冷卻塔，還需要冷凍泵和冷凍機，耗（hào）電（diàn）量（liàng）較大；二是溫差考慮，直接用冷凍水的水溫較低，和油溫溫差（chà）過大，溫度控製精度較差，如果攪（jiǎo）拌（bàn）不均勻（yún）很快就會在結晶（jīng）罐內（nèi）的換熱器表麵產生晶體，且越（yuè）聚越多，產生熱（rè）阻，難以分體。

冷卻水和冷凍水的兩段降溫方式切換是（shì）PLC根據水溫和閥門的開啟度自動（dòng）切換的（de）。

油脂廠儲油罐及德爾製冷冷卻塔

四（sì）、過濾

過濾是把結晶罐內的已結晶的晶體油脂和液態油脂通過螺（luó）杆泵恒壓輸送到隔膜（mó）壓榨過濾機內進行過濾，把高熔點晶體油脂和低熔點的液態油脂分離開來。經過過濾，高熔點晶體油脂變成（chéng）塊狀物掉入過濾（lǜ）機下麵的硬脂（zhī）槽內。硬脂槽內有加熱管，將剛剛過濾分離出來的高熔點油脂加熱成液體，泵出、分裝以便使用；通過濾網的低熔點油脂沿液油管道流入暫存液油槽，液油槽裝有液位控製，油滿後輸送到其它地方（fāng），以便（biàn）再次分體或它用（yòng）。

在油脂分提的（de）過濾工藝中，過濾機的過濾速度要快，快速分體，不然受環境溫度影響（xiǎng），導致已結晶油脂融化或不該結晶的油（yóu）脂結晶，使提純率降低，或（huò）提純度降（jiàng）低。

油脂分體工藝中，主要誰除外，其它的附屬設備有空壓機（jī）、冷凍機、冷卻塔、油泵、水泵、罐底加熱、輸送管（guǎn）道加熱（rè）、自動切換的（de）氣動碟閥、液位控製（zhì）器、溫度控製器、板式（shì）換熱器、自動控製櫃及控製（zhì）電腦等等，另外結晶罐灌體保溫、水管保溫（wēn）、蒸汽管道保（bǎo）溫（wēn）等（děng）。

油脂廠油脂分體的冷熱設備---熱泵

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